管道防腐膠帶的正確纏繞對于確保管道的長期防腐效果至關重要，在選好合適的防腐膠帶，做好管道基材預處理的基礎上，遵循重疊、均勻、無氣泡的原則，纏繞完成后需立即檢查，發現問題及時修補。纏繞時需控制張力、搭接寬度和纏繞方向，確保膠帶無褶皺、無空隙，形成連續防腐層。若使用 “壓敏型防腐膠帶”，需先在預處理后的管道表面均勻涂刷專用底漆，待底漆表干（通常 10-20 分鐘，以不粘手為準）后再纏繞膠帶，增強附著力。

1、纏繞方式

起始位置：從管道一端的平整處開始，第一圈膠帶需與管道端部平齊，用手按壓固定，避免纏繞時移位。

膠帶纏繞：將防腐膠帶無粘性的一面朝外，有粘性的一面緊貼管道表面。以一定的張力將膠帶均勻、緊密地纏繞在管道上，避免出現褶皺、氣泡或空隙。

搭接寬度：每圈膠帶與上一圈的重疊寬度需達到膠帶自身寬度的50%（如 50mm 寬的膠帶，重疊 25mm），確保無裸露區域；纏繞至管道另一端時，同樣預留 50mm 余量，覆蓋端部。

張力控制：手工纏繞時保持均勻張力，使膠帶緊密貼合管道表面，既不能過松，也不能過緊；機械纏繞時需將張力調至膠帶說明書推薦值（通常 5-10N）。

終點位置：當纏繞到管道的另一端或指定位置時，用剪刀或美工刀將膠帶切斷，確保切口平整。將切斷處的膠帶末端壓緊在防腐層上，防止松脫。

2、特殊部位處理

管道接口：纏繞時需先覆蓋接口中心，向兩側延伸各 50mm 以上，確保接口完全被包裹；若接口有凸起，需放慢纏繞速度，用手輔助按壓膠帶，使其貼合凸起部位。

彎頭、三通：采用 “分段纏繞”，先沿曲面橫向纏繞，再縱向補充，每圈重疊寬度增至 60%，避免因曲面導致膠帶翹起。