在螺旋鋼管纏繞防腐膠帶時(shí)，焊縫的處理是確保防腐層整體性能和密封性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若處理不當(dāng)，焊縫處易成為腐蝕介質(zhì)侵入管道的薄弱點(diǎn)，進(jìn)而縮短管道使用壽命。結(jié)合GB/T 23257《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》及NACE SP0169標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)螺旋鋼管纏繞防腐膠帶時(shí)焊縫處理做出如下說明。
1. 焊縫打磨預(yù)處理
使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)等工具對(duì)焊縫凸起部分沿焊縫軸向打磨，消除焊渣和毛刺，使其與鋼管母材平滑過渡，焊縫余高部分控制普通防腐層要求余高≤2mm，加強(qiáng)級(jí)防腐余高≤1.5mm，焊縫兩側(cè)打磨出1:10斜坡（每側(cè)打磨寬度≥50mm）。
2. 表面清潔強(qiáng)化
使用銅絲刷清除打磨殘留金屬顆粒，使用丙酮或工業(yè)酒精擦拭焊縫及兩側(cè)100mm區(qū)域，達(dá)到GB/T 18570.3要求的無浮銹、氧化皮及油污殘留。
3. 底漆施工
涂刷與防腐膠帶配套的環(huán)氧煤瀝青底漆，焊縫區(qū)底漆涂布量增加20%，雙組分環(huán)氧底漆需在25℃下固化30分鐘后方可纏繞膠帶，底漆干燥后需用砂紙輕微拉毛表面，增加膠帶與底漆的機(jī)械咬合力。
焊縫區(qū)域膠帶纏繞方向需與焊縫走向呈30°~45°斜角跨越，起始端離焊縫≥100mm，采用"先軸向預(yù)拉+周向纏繞"復(fù)合工藝，確保焊縫處膠帶與管體緊密貼合，無褶皺或滑移。在焊縫處進(jìn)行雙層膠帶纏繞，第一層纏繞后用手指按壓確認(rèn)無空鼓，再以50%搭接率纏繞第二層。纏繞過程中使用橡膠錘沿焊縫輕敲膠帶，使膠層充分填充焊縫凹槽，消除微小間隙。
對(duì)于DN500以上鋼管，在焊縫處加貼50mm寬丁基橡膠補(bǔ)強(qiáng)帶，三層結(jié)構(gòu)防腐時(shí)，中間膠黏劑層需延伸至焊縫兩側(cè)各150mm
1. 焊縫凹陷處理
深度＜1mm采用高觸變性環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洌袒蟠蚰テ秸簧疃取?mm：需補(bǔ)焊后重新打磨，補(bǔ)焊長(zhǎng)度超出缺陷兩端各50mm。
2. 冬季施工要點(diǎn)
焊縫區(qū)預(yù)熱至15℃以上，膠帶纏繞后立即包裹保溫套，維持48小時(shí)環(huán)境溫度＞10℃。
3. 動(dòng)態(tài)應(yīng)力區(qū)處理
河流穿越段等易變形區(qū)域，在焊縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)增加玻璃纖維增強(qiáng)層，采用50%搭接率纏繞兩層防腐帶，層間涂刷界面活化劑。
整個(gè)施工過程要注意進(jìn)行焊縫處理工藝評(píng)定，注意施工環(huán)境溫度、濕度，沙漠或風(fēng)沙地區(qū)施工需要搭建臨時(shí)防護(hù)棚，避免沙粒嵌入防腐層形成腐蝕通道。
